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应用领域

重量选别称适用于：检测单个产品重量是否合格或产品在包装过程中是否有遗漏，广泛应用于制药、食品、饮料、电子、保健品、日化、轻工、农副产等多行业。如盒装药品、食品行业的调理品、糕点、火腿肠、方便面、冷冻食品、食品添加剂、色素、改性剂、防腐剂等。它可以替代人工分拣节省成本提高效率 ，以重量选别机替代人工分拣，降低人工成本，提高生产效率，精减生产过程。精准高效的剔除设备与多重量筛选区间，提供多种快速剔除参数设置，满足各种产品及生产速度下的废料剔除。

重量选别机主要功能:

1）整箱检测：缺件检测、缺包检测、缺盒检测、缺瓶检测、缺罐检测、缺袋检测等；

2）包装产品欠重检测，超重检测；包装内附件缺失检测，如说明书、配件、赠品、干燥剂等附件。

重量选别机组成：

由称重输送机，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。

自动重量选别机的工作流程主要有以下几方面。

1、称重准备

（1）进料输送机的速度设定。首先应保证在称重过程中，只能有一件产品在秤台上。在此基础上，保证称重的高效进行。

（2）重量的设定。事先根据要求设定标准重量，根据允许的上下波动值设定合格范围。

2、称重过程

被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。

3、分选过程

分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时，控制器控制剔除机构开始动作，即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作，再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时，剔除机构则不动作，物料顺利输送到下一道工序。根据使用要求的不同，分选装置可实现下面几种功能。

（1）将超重和欠重的产品剔除。

（2）按照不同的重量范围，将产品分至不同的重量类别。

产品参数